凱麒斯攜手兄弟公司天朗科技分別承擔(dān)天津日石潤滑油脂有限公司的潤滑油自動(dòng)化生產(chǎn)線改造和質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目日前已經(jīng)完成第二套設(shè)備發(fā)貨，***套設(shè)備已經(jīng)在兩年前順利交付使用，并且在工廠穩(wěn)定運(yùn)行，助力潤滑油企業(yè)智能升級(jí)。
天津日石勇于創(chuàng)新，突破行業(yè)困境
天津日石潤滑油脂有限公司作為知名的潤滑油生產(chǎn)商，所生產(chǎn)的潤滑油品已在諸多汽車，工程機(jī)械，鋼鐵企業(yè)得到良好應(yīng)用。
近年來隨著我國汽車、工程機(jī)械、電力、機(jī)床等行業(yè)的快速增長，裝備技術(shù)的不斷提升，我國潤滑油需求量出現(xiàn)持續(xù)增長，現(xiàn)我國已經(jīng)成為***第二大潤滑油市場(chǎng)。隨著市場(chǎng)份額的增大，機(jī)遇同時(shí)面臨著挑戰(zhàn)，我國潤滑油生產(chǎn)企業(yè)隨之而來的生產(chǎn)壓力、競爭壓力、保證油品質(zhì)量壓力也隨之增大。目前，人工理瓶、人工抽檢等設(shè)備搭配組合的低速生產(chǎn)線為中國市場(chǎng)潤滑油行業(yè)的的主要生產(chǎn)方式，不僅設(shè)備產(chǎn)能低，效率低，能耗高，人員配置高，故障率高等等，急需進(jìn)展智能升級(jí)，將自動(dòng)化和信息化應(yīng)用在生產(chǎn)制造過程中。
凱麒斯和天朗科技集中攻堅(jiān)，數(shù)字化技改實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)
面對(duì)生產(chǎn)線油桶損壞率、自動(dòng)化程度、不合格檢測(cè)率、人工成本、產(chǎn)能及能耗等技術(shù)難點(diǎn)，凱麒斯和天朗科技集中技術(shù)人員對(duì)各重點(diǎn)難點(diǎn)問題進(jìn)行了針對(duì)性的分析和改進(jìn)，在三方多次的溝通和磨合后，連續(xù)攻堅(jiān)。 在自動(dòng)化生產(chǎn)線改造方面，凱麒斯采用定制自動(dòng)上桶平臺(tái)設(shè)備，工藝流程為：提升供瓶裝置→差速理瓶輸送裝置→理瓶蜘蛛機(jī)器人（兩套機(jī)器人串聯(lián)安裝在輸送機(jī)上）→視覺定位檢測(cè)裝置→回收裝置→標(biāo)簽檢測(cè)裝置。 天津日石憑借敏銳的市場(chǎng)洞察力，發(fā)現(xiàn)目前國內(nèi)潤滑油生產(chǎn)工藝水平及自動(dòng)化程度還普遍不高，面對(duì)市場(chǎng)的變化只有在工藝、自動(dòng)化、產(chǎn)品質(zhì)量、效率等方面脫穎而出，才能尋求更大發(fā)展，同時(shí)帶動(dòng)整個(gè)潤滑油行業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的腳步。在對(duì)比了大量的技術(shù)方案之后，***終選擇綜合實(shí)力強(qiáng)且經(jīng)驗(yàn)豐富的凱麒斯智能裝備有限公司和天朗科技有限公司，分別承擔(dān)自動(dòng)化生產(chǎn)線改造和質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目。
天朗科技項(xiàng)目組通過潤滑油生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際勘測(cè)及雙方的技術(shù)討論并結(jié)合潤滑油產(chǎn)品大容量，高溫灌裝及生產(chǎn)線安裝尺寸進(jìn)行了綜合性分析，分別從壓力檢測(cè)，真空檢測(cè)，真空壓力組合檢測(cè)及擠壓式壓力檢測(cè)和擠壓式x射線組合檢測(cè)等多種方式進(jìn)行檢測(cè)測(cè)試對(duì)比和分析，***終研制出一臺(tái)新型泄露檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。
礪新飛躍智領(lǐng)未來
中國高端裝備制造業(yè)迎來了巨大的發(fā)展機(jī)遇，有“流淌在制造業(yè)中的血液”之稱的潤滑油，發(fā)揮了巨大的作用，在不斷以***科技***企業(yè)前進(jìn)的天津日石公司率先抉擇，由凱麒斯和天朗科技合作攻克技術(shù)難關(guān)，潤滑油智能制造取得了新突破，標(biāo)志著國內(nèi)潤滑油行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)水平又邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。凱麒斯和天朗科技依托成熟的技術(shù)和堅(jiān)持創(chuàng)新的理念，將自動(dòng)化、智能化應(yīng)用于流水線設(shè)備中，企業(yè)將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)制造中，成功打造出智能化、數(shù)字化、未來化的超級(jí)工廠，實(shí)現(xiàn)終端制造業(yè)礪新飛躍智領(lǐng)未來。
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